近日，福建晉江磁灶社區的吳老伯撥打晉江經(jīng)濟報熱線(xiàn)82003110稱(chēng)，在磁灶仍沿用傳統工藝制陶的作坊僅剩一家，且面臨倒閉，傳統手工制陶工藝瀕臨滅絕，希望有關(guān)部門(mén)引起重視，并加以保護。
早在1500年前，晉江磁灶人就開(kāi)始燒制陶瓷，手工制陶工藝在磁灶有著(zhù)悠久歷史。
日前，記者來(lái)到磁灶社區，找到了目前僅存的這家手工制陶作坊。這里本有兩條窯爐（龍窯），一條已經(jīng)毀壞不再使用，另一條仍在使用的窯爐則僅剩下10多米長(cháng)、9個(gè)窯洞，可容納大小陶器六七千件。整個(gè)作坊用簡(jiǎn)易搭蓋圍合而起。
作坊內，幾名制陶師傅正用傳統磁車(chē)手工制作陶坯，現場(chǎng)擺放著(zhù)許多半成品，等待送入窯內煅燒。得知記者采訪(fǎng)，今年60歲的作坊主人吳篇（制陶師傅之一）停下了手中的活兒。
“手工陶瓷品附加值低，生產(chǎn)周期還受天氣影響，我們已經(jīng)快做不下去了。”吳篇說(shuō)，目前作坊內僅有3名制陶師傅，產(chǎn)量跟不上去，每人每月收入僅1000多元，而整個(gè)作坊一個(gè)月下來(lái)也只能賺幾千元，他已經(jīng)開(kāi)始盤(pán)算是否要關(guān)停了。
吳篇表示，這門(mén)手藝是從他祖父輩那里傳下來(lái)的，他從十幾歲就開(kāi)始制陶，至今已經(jīng)堅持了40多年，如今在磁灶像他這樣做陶瓷的人已經(jīng)沒(méi)有了，一想到作坊可能要關(guān)停，他的心里很不是滋味。
“從我們接到的訂單來(lái)看，手工陶瓷品的市場(chǎng)還是有的。”吳篇說(shuō)，但產(chǎn)品的附加值提不上去，以他目前的條件又沒(méi)有辦法對作坊進(jìn)行保護完善。
記者隨后找到了磁灶鎮文體服務(wù)中心的曾海峰。她表示，目前磁灶鎮政府也已關(guān)注傳統手工陶瓷手藝瀕臨滅絕的現狀，正打算將其申報為“晉江市級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄項目”，并將吳篇推薦為“非物質(zhì)文化遺產(chǎn)項目代表性傳承人”，對該項目及傳統制陶工藝進(jìn)行保護。
手工陶瓷的制作一般要經(jīng)過(guò)陶坯制作、上釉、曬干、裝窯、燒制等，其中工藝要求最高的就是陶坯的制作，若出現規格不一、坯體歪斜等問(wèn)題，燒制的產(chǎn)品往往就不能達標。而手工制做陶坯的工具一般有：“磁車(chē)”[又稱(chēng)陶瓷拉坯車(chē)，由“車(chē)腹”（包括磁斗、車(chē)盤(pán)）、車(chē)踩、車(chē)鈀等部件組成]、割陶用的“線(xiàn)”（絲線(xiàn)或馬尾巴的鬃毛）、“大刺”（一種工具，長(cháng)約7厘米、直徑約3厘米的小圓木）及“共刺”（為一頭寬平一頭尖細的小竹片）等。
小件陶坯制作方式——割線(xiàn)：制陶師傅將陶土放在“車(chē)鈀”（即磁車(chē)轉盤(pán)中心位置安裝的圓木板）上，用腳鉤轉磁車(chē)由慢到快，利用磁車(chē)自重加速旋轉的慣性，雙手抱住旋轉中的陶土均勻拉高到需要的高度。
其間不斷在陶土上添水，做出所需的陶坯制品后，用線(xiàn)割離底部，雙手合攏抱離車(chē)盤(pán)放于木枋上。
陶坯排完一枋后，抬走晾干、修整、上釉、入窯燒制。
缸甕類(lèi)、科缽類(lèi)陶坯制作方式——拉坯：制陶師傅根據預制品的規格、手感確定陶土大小，將陶土揉成圓錐形后，底部粘上糠灰，使陶坯底部不會(huì )黏貼在車(chē)鈀上。
將揉好的陶土固定在車(chē)鈀中間，在陶車(chē)旋轉過(guò)程中用手添水，雙手抱住旋轉的陶土均勻做成圓錐狀，拇指從錐頂中間往下壓至底部，根據手感預留陶坯底部。
把陶土從中間由內向外擴至所需的規格，做成坯體的基本形狀，再拉到坯體所需規格，用“大刺”將坯體的厚度壓制均勻，把陶坯做高做大，用“共刺”壓制形狀及開(kāi)口邊緣、寬成弧形，壓出坯體外表面、坯體底部的外表工藝線(xiàn)紋。
最后，用“共刺”刮掉陶坯底部多余的陶土，陶車(chē)停轉，將陶坯雙手抱起放于木枋上。
大件陶坯晾干后，還要經(jīng)過(guò)修整、印花、紋龍等，待完全晾干后上釉水，再曬干后，入窯燒制。
裝窯、燒制：裝窯師根據每倉窯的容量、陶瓷制品的大小進(jìn)行裝窯，每件坯體用“白赤土”泥塊分隔開(kāi)，以防高溫煅燒釉水流動(dòng)后黏在一起。
每倉裝窯完成后，封上窯門(mén)，待整條窯爐裝完后即可點(diǎn)火燒窯（燃料一般為松尾樹(shù)）。
先燒灶頭，灶頭經(jīng)過(guò)連續燃燒加溫十幾個(gè)小時(shí)后達到一定溫度，然后一倉一倉向高處接續燃燒。
窯爐燒成溫度由燒窯經(jīng)驗豐富的師傅用肉眼觀(guān)測窯內的火度（溫度），并根據窯內的溫度，在加料孔添加或停止加燃料，以達到窯內溫度均勻，一般燒成溫度在1100℃左右。
整條窯爐燒成后出窯前需要冷卻一段時(shí)間，以出窯師傅認為可以進(jìn)出窯中為限（一般為5—7天），不能急于出窯，窯門(mén)一開(kāi)溫度就急速下降，會(huì )出現炸坯、暗炸裂（即出現裂縫或不明顯裂縫、裂釉）等廢品。
