前言
為確保珠茶的產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，本標準規(guī)定了精加工全過程的技術(shù)要求。
本標準按GB／T1.1—1993和GB／T1.3—1997《標準化工作導則》有關(guān)規(guī)定編寫。
本標準是珠茶系列標準的第5部分，該系列標準的其它部分為：
珠茶第1部分茶樹良種繁育
珠茶第2部分苗木
珠茶第3部分栽培管理
珠茶第4部分采摘與初加工
珠茶第6部分商品茶
本標準的附錄A是提示的附錄。
本標準從2000年11月8日起實施。
本標準由浙江省供銷合作社聯(lián)合社提出。
本標準由浙江省茶葉標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：浙江省茶葉公司，浙江出入境檢驗檢疫局，浙江省農(nóng)業(yè)廳經(jīng)濟作物管理局，三界茶廠，新昌駱駝茶業(yè)有限公司，嵊州華發(fā)出口茶廠。
本標準主要起草人：謝豐鎬、張樂爾、陳頌文、魏群、俞仁賢、葛水梁、袁賢順、俞曉剛、尹曉明、羅列萬、楊柏全。
1、范圍
本標準規(guī)定了珠茶精加工中原料拼和、工藝、質(zhì)量檢查、成品拼配等技術(shù)要求和精制茶廠衛(wèi)生要求。
本標準適用珠茶精加工。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB／T8302－1987 茶取樣
GB／T8304—1987 茶水份測定
GB／T8306—1987 茶總灰分測定
GB／T8311—1987 茶粉末和碎茶含量測定
3、定義
本標準采用下列定義：
3.1 篩號茶：用平面圓篩機分出的各孔茶葉，篩號茶以篩底命名，如4孔篩底命名為4孔茶。
3.2 在制品：毛茶經(jīng)過分篩后在精制過程中的篩號茶。
3.3 半成品：完成精制各工序待拼配入庫的茶葉。
3.4 保質(zhì)茶：為調(diào)劑各級成品品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)茶。
3.5 生做：毛茶不經(jīng)過烘炒而直接分篩的精制流程。
3.6 熟取：在制品經(jīng)過炒車工序后提取各級篩號茶的精制流程。
3.7 火功：指炒車作業(yè)時，茶葉在不同溫度和炒車時間作用下產(chǎn)生不同的香氣、滋味、色澤的程度。
3.8 緊門：用抖篩機(雨茶)或園篩機(珠茶)篩分茶葉粗細(大小)的作業(yè)，使產(chǎn)品符合商品茶的外形規(guī)格。
4、原料(毛茶)
4.1 要采購符合等級、品質(zhì)正常、不受污染的平炒青毛茶。
4.2 采購來的毛茶必須認真扦樣，茶樣要能代表該批毛茶的品質(zhì)。樣品扦好后分裝入2罐500g裝的馬口鐵罐中，一罐作品質(zhì)驗收，一罐作付制拼和之用。
4.3 對進廠原料應(yīng)及時開湯審評。
4.4 經(jīng)理化檢驗，水分超過7％，應(yīng)及時復火或進行其他技術(shù)處理。
4.5 對原料應(yīng)進行加工定級，以本級原料所取的骨干成品為主級，順次分訂各級制率。原料加工定級見表1
4.6 為合理使用原料和掌握拼和水平提供理論依據(jù)，對進廠原料要按地區(qū)，季別和原料外形、內(nèi)質(zhì)的特點，分成2個一3個類型，表2可供參考。
表2 原料定級要求
5、原料拼和
5.1 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要，選擇相應(yīng)等級的毛茶進行拼和。
5.2 付制時，采用由高到低順序的階梯式付制方式，產(chǎn)品也由高到低逐級收回拼配出廠。
5.3 有紅變或煙焦異味等病、次原料，不能拼制外銷茶。
5.4 為保持前后期品質(zhì)平衡，實行“保質(zhì)茶”技術(shù)措施：一是選擇春茶優(yōu)質(zhì)原料，數(shù)量至少占全年毛茶總數(shù)15％一20％，進行復火，冷卻，裝箱(或復合塑袋)，水份要求在6％以下，以備后期調(diào)劑品質(zhì)之用；二是將優(yōu)質(zhì)原料即行加工，制成半成品或成品，用錫箔箱貯存，作為成品拼配調(diào)劑品質(zhì)之用。
6、主要工藝
6.1 生做熟取毛茶不先復火，直接分篩，以炒車分界，炒車前為“生做”，炒車后為“熟做”。珠茶取料重在生做，毛茶含水率掌握在7％以下。頭子取料必須分輕、重付切，要求適當輕切，重貨要開湯取料，按質(zhì)定級，并要分清篩路等級、規(guī)格，對各級面張茶要估計到炒車后的緊縮程度，盡量做到生取時定級準確，以減少熟取重復。
6.2 分路取料分本身路、軋貨路、雨茶路三路取料，珠茶三級(9374)以下可不分路。珠茶特級，一級還須在分路取料的基礎(chǔ)上分重、輕、籌取料定級。
6.3 炒車炒車要嚴格控制投入量、水分、時間。要根據(jù)茶質(zhì)，合理調(diào)節(jié)溫度，掌握火候，出機的茶葉含水率應(yīng)在3％左右，并無焦灼老火。
6.4 緊門 珠茶用撩篩(熟取、凈取)緊門，雨茶用抖篩緊門。緊門應(yīng)根據(jù)各級產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)格，訂定各級面張茶的緊門篩孔，嚴格要求珠茶呈圓，雨茶起條，杜絕長圓不清、規(guī)格混雜的毛病。
7、質(zhì)量檢查
7.1 技術(shù)工作質(zhì)量檢查
7.1.1 健全各級技術(shù)崗位責任制，并配備專職人員或指定兼職人員負責。
7.1.2 加強對重要精制工序及其操作技術(shù)的檢查，主要是風扇和“火功”。
7.1.3 應(yīng)配備專人負責各級設(shè)備管理工作，保證生產(chǎn)設(shè)備完好，生產(chǎn)運轉(zhuǎn)安全。
7.1.4 根據(jù)不同作業(yè)要求，把安全生產(chǎn)的責任訂入操作崗位制度，定期或不定期的組織安全生產(chǎn)檢查，
7.2 產(chǎn)品質(zhì)量的檢查
7.2.1 原料進車間質(zhì)量檢查：設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)貨單不符或品質(zhì)與付制原料不符，或缺件短數(shù)，應(yīng)及時更正。
7.2.2 倉儲毛茶質(zhì)量檢查：由倉儲部門做好倉庫毛茶的保質(zhì)工作，對進倉毛茶要嚴格控制水份，超過7％的必須復火后進倉。對入庫毛茶要定期扦樣檢查。
7.2.3 在制品質(zhì)量檢查：在主要作業(yè)階段的質(zhì)量規(guī)格都要檢查質(zhì)量，如生取、熟取、付揀茶、揀凈茶，并須建立出組茶質(zhì)量參考樣，以便檢查對照。
7.2.4 半成品質(zhì)量檢查：必須配備專人，各級面莊茶應(yīng)建立參考樣，要外形、內(nèi)質(zhì)兼評，半成品必須驗收合格才能入庫。
8、成品拼配
8.1 實行對樣加工，對樣拼配出廠，正確處理質(zhì)量與成本的關(guān)系。
8.2 拼配員必須全面了解原料品質(zhì)情況，熟悉車間取料工藝和在制品質(zhì)量情況，嚴格執(zhí)行標準，穩(wěn)準掌握拼配，妥善處理好花色等級間的品質(zhì)關(guān)系，務(wù)使各級成品外形、內(nèi)質(zhì)符合標準水平。
8.3 為了穩(wěn)定品質(zhì)，成品拼配員應(yīng)主動幫助車間檢查制茶工藝技術(shù)及在制品質(zhì)量，對不合格的在制品要指出缺點，提出改進措施。
9、衛(wèi)生條件
9.1 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生
9.1.1 精制茶廠不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)周圍應(yīng)清潔衛(wèi)生，無物理、化學、生物等污染源。
9.1.2 廠區(qū)路面平整、清潔、不積水，主要通道鋪設(shè)水泥等硬質(zhì)路面，空地應(yīng)綠化。
9.1.3 廠區(qū)應(yīng)按工藝要求布局，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)隔離。
9.1.4 廠區(qū)不得生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品，不得有危害食品衛(wèi)生的不良氣味、有毒有害氣體等。
9.1.5 廠區(qū)有合理的給排水系統(tǒng)。廢棄物應(yīng)當遠離車間集中存放，并及時清理出廠。廢棄物的排放與處理應(yīng)符合國家環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。
9.1.6 廠區(qū)衛(wèi)生間應(yīng)有沖水、洗手、防蠅、防蟲設(shè)施，墻壁、地面易清洗消毒，并保持清潔。
9.2 車間及衛(wèi)生設(shè)施
9.2.1 車間地面應(yīng)由防滑、堅固、耐腐蝕的材料建成，平坦、易于清洗消毒，保持清潔。
9.2.2 車間內(nèi)墻壁和天花板采用無毒、淺色、防水、防霉、不易脫落、便于清洗的材料修建。
9.2.3 車間門窗由淺色、平滑，易清洗、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作，手揀、小包裝和勻堆場所應(yīng)設(shè)置紗門、紗窗。
9.2.4 設(shè)有與車間相連的更衣室，配備與加工人員數(shù)目相
